シリカジェルパウダーパフォーマンスと一貫性を確保するために、生産プロセス中に厳格な品質管理が必要です。以下は、いくつかの一般的な品質管理方法です。
原材料制御：原材料の純度と品質が、シリカゲル粉末の性能に影響を与える不純物を避けるために要件を満たしていることを確認してください。通常、高純度のシリコンソースと補助材料は、完成品の安定した品質を確保するために使用されます。
温度と湿度制御：生産プロセスシリカジェルパウダー通常、高温治療が含まれ、温度制御は非常に重要です。温度が高すぎるか低すぎると、シリカゲル粉末の構造と粒子サイズに影響し、質の高い問題につながります。同時に、湿度はシリカゲル粉末の乾燥と粒子サイズ分布にも影響を与えるため、生産環境の湿度を制御する必要があります。
粒子サイズ制御：粒子のサイズと分布は、スクリーニング、レーザー粒子サイズ分析、およびその他の方法によって制御され、製品が標準要件を満たすことを確認します。不均一な粒子サイズは、シリカゲル粉末の性能に影響を与える可能性があります。
焼結プロセス制御：の時間、温度、大気シリカジェルパウダー焼結プロセス中に正確に制御する必要があります。これは、孔構造や製品の特定の表面積などのパフォーマンスインジケーターが標準を満たすことを確認する必要があります。
化学組成分析：化学分析は定期的に実行され、シリカゲル粉末の化学組成が要件を満たし、生産プロセス中の逸脱を回避します。
物理的な特性テスト：特定の表面積、多孔性、吸着性能などのテストを含む。これらの物理的指標は、シリカ粉末の品質を測定するための鍵であり、基準に従って厳密にテストする必要があります。
バッチ監視：バッチ制御およびトレーサビリティシステムを通じて、シリカパウダーの各バッチが品質要件を満たしていることを確認します。バッチに問題があることがわかった場合、それは分離して時間内に処理することができます。
生産機器のメンテナンスとキャリブレーション：生産機器を定期的に維持および調整して、機器の故障による生産の質の高い問題を回避します。
これらの制御手段は、シリカ粉末の安定した品質を確保し、さまざまな用途フィールドの要件を満たすのに役立ちます。
