の定式化PU発泡顔料最終製品の品質と性能を確保するには、特定の技術と予防措置が必要です。一般的なブレンド手順は次のとおりです。
1. 準備
安全対策: 換気の良い環境で作業し、適切な個人用保護具 (手袋、ゴーグル、マスクなど) を着用していることを確認してください。
ツールの準備: ブレンダー、ゲージ、容器などの必要なツールを準備します。すべてのツールと容器が清潔で、ポリウレタン フォームや顔料と互換性があることを確認してください。
2. 顔料とバインダーを選択する
顔料の選択: ポリウレタン フォームに適した顔料を選択し、通常は液体顔料または着色剤を使用します。顔料の分散と安定性を確保するには、顔料はポリウレタン バインダーと適合する必要があります。
バインダーの選択: プレポリマーや硬化剤 (硬化剤) など、フォーム製造に適したポリウレタン バインダーを使用します。フォームの性能を保証するために、バインダーが適切な割合で混合されていることを確認してください。
3. 顔料添加
顔料比率: 希望する色の深さに応じて、追加する顔料の割合を決定します。通常、顔料の添加量はバインダーの 0.5% ～ 5% ですが、正確な割合は顔料の濃度と希望の色によって異なります。
添加方法：ポリウレタンベースに顔料を添加します。一般に、均一な色を確保するには、顔料をベースに十分に分散させる必要があります。
4.かき混ぜます
撹拌: ブレンダーを使用して顔料とポリウレタンベースをよく混ぜます。顔料の沈降や色の違いを避けるために、必ずよくかき混ぜてください。混合時間は顔料と基剤の特性にもよりますが、通常 1 ～ 3 分です。
注意事項: 泡が多すぎて泡の品質に影響を与える可能性があるため、過度の撹拌は避けてください。
5. 色をテストする
サンプル：正式な生産前に、色の効果と泡の品質を観察するために、少量の混合液をサンプルとして採取します。
調整：サンプルの結果に応じて、希望の色効果が得られるまで顔料の添加量を調整します。
6. 本番アプリケーション
混合：調整された顔料混合液とポリウレタン発泡剤を混合し、製造工程の要求に応じて発泡操作を行う。
発泡：ポリウレタンフォームの製造工程に合わせて発泡操作を行い、泡の均一性と色の安定性を確保します。
7. 洗浄と保管
ツールの洗浄: 使用したすべてのツールと容器を適切な溶剤で洗浄します。
顔料の保管: 未使用の顔料とバインダーは適切に保管し、熱、湿気、または直射日光にさらさないようにしてください。
8. 安全性と品質管理
安全性: 化学薬品を扱うときは、安全な操作手順に厳密に従い、皮膚や目に直接触れないようにしてください。
品質管理: 最終フォームの品質検査を行い、色の一貫性とフォームの性能が要件を満たしていることを確認します。
