計算式と処理の流れPUカラーペーストは次のとおりです。
原料の準備
ポリウレタン樹脂：主基材として適切なポリウレタン樹脂を選択し、カラーペーストの最終用途や要求に応じて硬度、耐摩耗性などを選択します。
顔料: 色、彩度、耐紫外線性など、顧客の要件やデザインのニーズに応じて適切な顔料を選択します。
溶剤: 溶剤は、コーティングまたはスプレー用のカラーペーストのレオロジーと粘度を調整するために必要になる場合があります。
添加剤：カラーペーストの物性や安定性を調整するために使用されるレベリング剤、増粘剤、酸化防止剤など。
配合混合
樹脂のプレミックス: ポリウレタン樹脂をプレミックスして、樹脂が完全に分散していることを確認します。
顔料の追加: 配合比率と顧客の要件に従って、顔料を徐々に追加します。色むらを避けるために、顔料が完全に分散され、均一に混合されていることを確認してください。
溶剤の追加: 必要に応じて、その後の処理や塗布に備えてカラー ペーストのレオロジーと粘度を制御するために溶剤を徐々に追加します。
添加剤の調整：表面品質を向上させるレベリング剤や粘度を調整する増粘剤など、必要に応じて添加剤を加えます。
混合・撹拌
混合プロセス: カラーペーストの安定性と一貫性を確保するために、撹拌装置を使用して配合中の成分を完全に混合および均質化します。
テストと調整: 色、粘度、レオロジーなどのパラメータのテストと調整など、製造プロセス中に品質管理テストが必要になる場合があります。
検査と梱包
品質検査: カラーテスト、レオロジーテストなどを通じて、カラーペーストが顧客の要件と基準を満たしていることを確認します。
包装: お客様のニーズと最終用途に応じて、カラーペーストは通常容器に適切に包装され、明確に密封されラベルが貼られていることを確認します。
保管と輸送
保管条件: カラーペーストは通常、直射日光や高温を避け、乾燥した涼しい状態で保管する必要があります。
輸送: 輸送中のカラーペーストの安全性と安定性を確保するために、化学薬品の輸送に関する関連規制と安全要件に従ってください。
