理由はいくつかありますが、PU顔料色を付けるのが難しい：
化学的性質: その化学的性質により、PU顔料下地との反応が悪く、発色が困難です。一部の PU 顔料では、良好な着色結果を得るために特定の基材または添加剤が必要な場合があります。
粘度の問題: 粘度が高すぎたり低すぎたりすると、着色の均一性や適用性に影響します。顔料の粘度が高すぎると、基材に均一に塗布することが困難になります。粘度が低すぎると、顔料の流動性が悪く、制御が困難になります。
色の安定性: 加工または硬化中の色の不安定性も、着色の困難につながる可能性があります。たとえば、加熱または紫外線にさらされると顔料が変化し、最終的な色の結果に影響を与える可能性があります。
基材の選択: PU 基材の種類が異なると、顔料に対する吸着性と反応性が異なります。基材の選択が不適切だと、顔料が均一に付着しなかったり、固まらなかったりします。
プロセス制御: 着色プロセス中の温度、湿度、コーティングの厚さなどのプロセスパラメータの制御も、PU 顔料の着色効果に影響を与える可能性があります。プロセス条件が悪いと、顔料の硬化が不均一になったり、色が不安定になったりする可能性があります。
