1.着色力PUカラーペースト
さまざまなブランドの比較のためにPU着色剤着色力は、色濃度、発色性能、着色剤の顔料分散体の凝集を反映する重要な指標です。データは、国際標準深度 (ISD) の 1/25 の色を実現するために必要な顔料ペーストの部分で測定され、値が低いほど着色強度が高くなります。この値は、白色ベース ペイントに追加する必要があるカラー ペーストのグラム数を表します。 ラテックス ペイントでは、白色ベース ペイントの二酸化チタン含有量は 25% (1/25ST) です。
2. PUカラーペーストの適合性
PU カラーペーストと塗布システムの適合性は、浮遊色、凝集、および塗膜の一部の表面欠陥に影響を与える鍵となります。カラーマッチングにカラーペーストを使用する前に、適合性テストを行う必要があり、カラーペーストと塗料の間の適合性の問題を解決するために添加剤を使用することができます。
通常、中色および淡色の白色塗料にカラーペーストを加え、塗装対象の表面または塗装対象の模造品の表面に塗布します。色の違い（視覚的）。カラーペーストの細かさが不十分な場合、分散性能が悪くカラーペーストの発色が悪くなり、塗料の再現性に影響を与えます。
3. PUカラーペーストの分散性能
添加剤による顔料粒子の解膠の程度によって、着色剤分散液のサイズと安定性が決まります。一般に、完全な解凝集（つまり、顔料が一次粒子として系内に均一かつ安定に存在すること）を達成することは不可能であり、顔料粒子の凝集体の形で系内に均一に分布するだけです。良好なカラーペーストは、解膠度が比較的高く、つまり凝集物が可能な限り小さいため、良好な着色力、優れた発色および保存安定性を備えています。カラーペーストの分散性能が低いため、カラーペースト中の顔料フロックと基材中の白色顔料およびフィラー粒子との移行差が比較的反映されやすい。この違いにより、顔料の凝集が均一に分散されなくなることがよくあります。塗膜形成因子の場合、塗膜内部の温度、密度、表面張力にはわずかな差があります。この動きには顔料の塊と絵の具のベースも自然に関与し、顔料の塊が分離して浮き上がり、ブルーミングを起こします。カラーペーストの分散性能が良好であれば、色浮きやブルーミングの発生を回避できます。また、塗料自体の分散性も塗料の浮きやブルーミングに直接影響します。
4. の構造特性の 1 つPUカラーペースト
PU カラーペーストの耐光性と耐候性は、屋外暴露によってテストされます (たとえば、米国のフロリダや私の国のトルファンには暴露フィールドなどがあります) が、実際の屋外暴露時間が長すぎるため、現在ほとんどの製品が使用されています。一般的なカラーペーストの性能テストは、機器と装置の模擬テストによって行われます。耐光性: 1/3ISD および 1/25ISD の標準カラーサンプルは、外装用アクリルラテックスペイントを使用した露光に使用されます。キセノンランプ光源（1000W）を使用して72時間露光し、1〜8グレードの青いウール定規と標準色サンプルを使用して同時に露光し、色の違いを取得して評価します。グレード1は不良、グレード8は良好、 （測色ソフトにて評価済み） 耐候性 性能：屋外用アクリルラテックス塗料を使用し、1/3ISD、1/25ISDの標準色サンプルを作成し露光します。 ATLAS人工老化装置を使用して500時間暴露し、ISDグレーカードを使用して色の違いを評価します。レベル 1 は悪く、レベル 5 は良好です。 （測色ソフトによる評価）
5. PUカラーペーストの第二の構造性能
PUカラーペーストの耐薬品性は主に耐酸性と耐アルカリ性、すなわち耐薬品移行性です。この性能は基本的に顔料自体に依存するため、外装用の着色剤では考慮する必要があります。一般に、水性塗料には耐酸性、耐アルカリ性も必要ですが、有機溶剤などの耐薬品性は必要ありません。
耐酸性と耐アルカリ性：DIN16524規格に準拠し、カラーペーストを乾燥（105℃）し、1％硫酸と2.5％水酸化ナトリウム溶液に24時間入れ、その後取り出して洗浄し、酸を測定します。耐久性と耐アルカリ性。にじみや色の変化に応じて5段階の基準で評価します。レベル 5 は耐酸性および耐アルカリ性に優れていることを示し、レベル 1 は耐酸性および耐アルカリ性が非常に低いことを示します。
6. PU カラーペーストのその他の物理的および化学的パラメータ
密度：単位はg/立方センチメートルであり、決定方法はGB/T1756の規定に従って行う。粘度：カラーペーストの保存安定性を反映する重要な指標です。 (STM-Ⅲ ストーマー粘度計) pH 値: PHB-2 ポータブル PH メーターは、水ベースの高品質カラー ペースト システムの pH 値 (PH 値) を測定します。一般に、カラー ペーストの pH 値 (PH 値) は 7 ～ 10 です。 pH 値 7 ～ 10 コーティングシステムにおける色保持、着色強度、および発色の性能。きめ細かさと光沢：カラーペーストの分散効果と保存安定性を反映する直感的な指標。一般に同じ顔料ペーストの場合、繊度が小さいほど光沢が高くなり、分散効果や保存安定性が良くなります。
7. PUカラーペーストの品質安定性と保存安定性
一般にカラーペーストの固形分濃度、繊度、粘度、着色力、発色性、耐光性、耐候性は、製造配合、原料、製造工程、製品に至るまで厳密に管理されることで確保されています。 （カラーマッチングソフトによる評価、Lab値、色差管理DE＜1.0） 一般的な水性カラーペーストの保存安定性は、室温約25℃で1年間保存しても、剥離、凝集、粗大化などの明らかな欠陥はありません。 、沈殿が発生し、着色力、発色およびその他の物理的および化学的特性が著しく低下することはありません。通常、劣化判定は蓄熱・冷凍実験により迅速化でき、開缶効果評価やカラーマッチングソフトにより評価可能です。
8. 選び方PUカラーペースト?
着色対象と環境要件に応じて、カラーペーストは主に耐光性と非耐光性の 2 つのタイプに分けられます。一般的に、社内で使用するシステムに互換性がない場合は、色要件を満たすことと低コストを原則とし、耐光性は必要ありません。外部使用の場合は、次の要素を考慮する必要があります。
ａ．耐光性と耐候性。 b.耐薬品性（主に酸性およびアルカリ性）。 c.使用システムとの互換性。 d.着色力、隠蔽力、発色性。 e.カラーペーストとカラーペースト ｆ．カラーペーストの保存安定性。一般に、外装用塗料は色の保持性について厳しい要求があるため、カラーペーストを選択する際には、カラーペーストの性状の耐光性、耐候性、耐酸性、耐アルカリ性などに特に注意を払う必要があります。良好な相溶性、着色力、隠蔽力、発色および保存安定性を前提として、着色剤の相互の適合性も重要です。着色剤はできるだけ耐光性や耐候性などの性能に優れた単色を選択する必要がありますが、実際には複合色であることが多く、無機と無機、有機と有機、または耐光性と耐候性が近いことが一般的です。 (1/25ST 希釈、耐光堅牢度の原則は 7 ～ 8 または 8、耐候性は 4 ～ 5 または 5 である必要があります)。これにより、屋外での色の保持を確保し、耐候性の明らかな違いを避けることができます。着色ペーストの使用により、長時間放置すると色褪せや色ムラ、ブルームなどの塗膜欠陥が発生します。
