一般的にスポンジの黄ばみは、添加物の観点から見ると以下の4種類に分類されます。
1. スポンジの発泡・加工工程において、高温による熱酸化黄変が発生します。
2. 空気中の窒素酸化物（NOX）に触れることによるガス燻蒸と黄変
3. スポンジによる生地汚染
4. 紫外線によるスポンジの黄ばみ
これらの黄ばみは、多くの場合、抗酸化物質に直接関係しています。言い換えれば、酸化防止剤の存在は、上記の黄ばみの一部に対してプラスの抑制効果をもたらす可能性があります。例えば、スポンジの発泡・加工工程における高温による老化防止の黄ばみは、酸化防止剤を添加することで抑制されます。しかし、悪影響を及ぼし、他のタイプの黄ばみの発生を促進する可能性もあります。たとえば、アミン系酸化防止剤が空気中の窒素酸化物 (NOX、主に自動車の排気ガスから) や紫外線と接触すると、黄ばみが促進されます。スポンジ、抗酸化物質である BHT は繊維汚染の主な原因です
一般に、ポリオール製造業者はポリオールに一定量の酸化防止剤を添加します。その目的は、下流の発泡製造業者がポリオールを発泡に使用するプロセスにおいて安全な生産を確保することです。現在、国内のポリエーテルメーカーが使用している主なタイプの酸化防止剤は、BHT とアミン酸化防止剤またはフェノチアジンの複合酸化防止剤システムですが、一部の世界的に有名なポリエーテルメーカーは主にいくつかの高分子量の酸化防止剤を使用しています。ヒンダードフェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤。
スポンジメーカーとしては、ポリオールを入手する際、安全性、コスト、発泡機能を考慮するだけでなく、ポリオールに含まれる抗酸化システムがスポンジの黄変に及ぼす影響を評価することはほとんどありません。そして、私たちが見落としがちなこの要因には、スポンジの黄変に影響を与える重要な理由が隠されています。一般的に理想的には、ポリオールに含まれる酸化防止剤は、スポンジ発泡プロセス中の発泡自体によって発生する高温によるポリマーの老化や劣化を抑制でき、これによりスポンジ発泡プロセスの安全な生産が保証されるだけでなく、問題を効果的に回避できます。スポンジの発泡過程における芯の黄ばみの原因となります。しかし、スポンジの発泡が完了すると、スポンジに残った抗酸化物質によって多くのスポンジが黄ばみを起こしやすくなります。私たちが推奨する講堂の椅子や劇場の椅子のスポンジの黄ばみ防止ソリューションは、「BHT やアミン系酸化防止剤を含まない高性能ポリエーテルを選択する」です。
