太くなったり腫れたりする原因は、PUカラーペースト保存安定性の主な原因は、顔料の粒子表面の極性と分散媒の適合性または相溶性の悪さです。
顔料を親油性ロジン樹脂で処理すると、特に添加量が多い場合に粒子表面の極性が低下し、PUカラーペーストの着色に使用した際に分散媒から分離しやすくなります。膨潤現象が見られます。すなわち、顔料粒子同士が凝集し、分散媒から色材が析出して析出する。
2. 分散剤の分子量を調整する
分散液の安定性を向上させるために、PU カラーペーストの調製中に添加剤を加えます。添加剤を選択するときは、添加剤の分子量に注意を払う必要があります。高分子量の添加剤、特により長い脂肪鎖や分岐鎖をもつ添加剤。立体障壁原理により、顔料粒子の凝集を防ぎ、増粘や膨潤現象を改善します。
3. 顔料の表面処理
水性媒体中での分散安定性を向上させたり、顔料を親水性アクリルモノマーでコーティングして増粘や膨潤を大幅に軽減したりできます。
また、水質や色素のPH値が酸性の場合は雑菌が繁殖しやすく、凝集・増粘・沈殿を起こし、ひどい場合には固結・膨潤を起こします。
