理由：
1) ブラッシング時の厚みムラ
2) 接液部を使用しない施工
3) 互換性の問題
4) 添加剤の量が不十分であるPUペイント
5) PU塗料のエマルジョン量が不足している
6) 壁は一度では完成しない
解決策: 主に互換性の問題
１）機械的分散（塗料） 一定の機械的力分散条件下で塗料の色を表示することができます。
2) 湿潤剤の添加（カラーペイント） 湿潤剤の添加後は、色がより濃くなり、指研ぎの色の違いが小さくなり、ボードをブラッシングした後でも明らかなブラシ跡がなくなります。
3) 塗料配合（ベース塗料）の調整 塗料の濡れ、分散、増粘の仕組みを変えることで、塗料とカラーペーストの相溶性の問題を解決します。
2.雨が降った後、塗装の表面に明らかな雨の跡があります。
理由：
１）ベース塗料の耐水性が悪い（乳剤が親水性すぎる、湿潤剤の量が多すぎる、または親水性添加剤の量が多すぎる）
2) 基材の含水率が高すぎる、または周囲の湿度が高すぎる場合
3) プライマーが密閉され、効果が得られなかった
4) 塗膜が完全に乾燥する前に水洗いする
5) ダークペイントに残留添加剤が多すぎる
予防方法：
1) 界面活性剤の使用をできるだけ少なくし、吸湿性を下げるためにシリコンを使用するようにしてください。
2）フッ素変性樹脂や添加剤を使用し、撥水性や防汚性を高めます。
3) 耐水性の良い乳剤を使用してください。
4) 表面はニスで塗装されています。
3. 一定時間が経過すると、壁面が明らかに退色します（開花）
理由：
1) 塗料のエマルジョン含有量が少ない。
2) 塗膜の耐水性が良くない。
3) カラーペーストの選択が不適切。
4) 濃い色でも塗膜を粉砕すると色も薄くなります。
５）色移り（内部への移行）。
6) 施工時の日照温度等の条件により乾燥速度が悪い。
７）平面度が十分でなく、光沢の影響で遠方の視界が悪くなります。
解決：
1) 塗料中のエマルション含有量を増やします。
2) カラーペーストは耐候性の良いものを選択してください。
3) エンジニアリング条件の制御。
4.希望の色を呼び出せない
理由：
１）二酸化チタンの含有量が適切でない（隠ぺい力の低い色が表示できない）。
２）カラーペーストの選択が不適切（他のカラーペーストに置き換えることができない色もある）。
3) 色移り。
解決：
1) 適切な二酸化チタン含有量のコーティングを選択します。
2) 相性の良いPUカラーペーストを選択してください。
