金型が満たされていないという事実を考慮すると、不満の問題を解決できるのは、単に水を追加したり、TDI の量を増やしたりするだけではありません。金型温度と材料温度に達すると発泡体も上昇しますが、最終的には金型の周囲では上昇しません。 、 の可能性が高い：
1. 原料が十分にあるかどうかを確認するには、2 つの方法を使用できます。 1つは密度を測定することです。密度が低いと十分ではありません。まず、金型の密度と体積を確認し、理論重量を計算します。重量に達している場合は泡立ちが足りないので、水またはMCを追加できますが、水を追加すると硬度が増加するため、両方を多めに使用するのが最善です。 2つ目は、排気が十分であるかどうかを確認することです。
2. 触媒システムの問題です。触媒の比率を調整する必要があると同時に、原料であるシリコーンオイルや触媒が使用期限内であるかどうかを確認する必要があります。発泡後期では、水を加えすぎるとゲルの速度が速すぎて泡が崩れやすくなりますので、触媒の量を適切に調整してください。ゲル触媒が減少した場合は、少量の A-1 とトリエチレンジアミンを適宜追加してください。発泡倍率が足りない場合は発泡倍率を上げることができます。発泡時間は約１０〜１５秒であり、ゲル化時間は６０〜６０秒である。約80秒、剥離・離型時間はご自身で調整可能です。
3. 材料がすべて水で発泡している場合、141B は存在しません。通常、水は3～6部まで加えることができます。注入量を増やすことができれば、発泡倍率が不足する場合も適切に発泡倍率を上げることができます。重要なのはそれをテストすることです。自由泡の密度を確認し、泡が正常か、泡崩れがないかを確認します。泡が崩れた場合はシリコーンオイルや架橋剤の補充が必要です。
4. 式に問題がないか確認してください。一般に高反発軟質フォームは、高活性ポリエーテルやグラフト化ポリエーテルを主原料として使用されます。カーシートは主に低密度、低硬度のソフトフォームで作られています。選択したポリエーテルを確認します。適しているか否かによって、メーカーごとにポリエーテルの活性も異なりますし、当然価格も異なります。
5. 次に、材料の温度を適切に上昇させることができるかどうか、つまり、発泡速度が速すぎないように、プロセス内で問題がないかどうかを確認します。そうでないと、息が止まりやすくなり、材料の流動性が低下します。温度が高い方が良いです。
6. 通常の泡ではなく、泡崩れによる不満の可能性も考えられます。
射出成形係数が不足する場合には、射出成形重量を変えずにＴＤＩの混合比を増やし、発泡倍率を少し上げることで発泡倍率を上げることができる。
