講堂の椅子や劇場の椅子のポリウレタン軟質フォームスポンジの黄変は、スポンジメーカーやポリオールメーカーを長い間悩ませてきた問題です。多くのスポンジメーカー、特に一部の高級スポンジメーカーは、酸化防止剤や光安定剤を添加してスポンジの黄ばみ防止機能を向上させようとしていますが、その効果は明ら​​かではありません。次のPUカラーペースト工場では、ポリオールとスポンジの生産上流と下流の特性を関連付け、スポンジの黄変の原因を体系的に分析し、対応する解決策を検討します。

一般的にスポンジの黄ばみは、添加物の観点から見ると以下の4種類に分類されます。

1. スポンジの発泡・加工工程において、高温による熱酸化黄変

2. 空気中の窒素酸化物（NOX）に触れることにより発生する煙や黄ばみ

3. スポンジによる生地汚染

4. スポンジが紫外線に触れることによる黄ばみ

これらの黄ばみの変化は、多くの場合、抗酸化物質に直接関係しています。言い換えれば、酸化防止剤の存在により、上記の黄変の一部を確実に抑制することができます。例えば、発泡・加工時の高温による酸化防止による経年黄変は、酸化防止剤を添加することで抑制されます。ただし、悪影響を及ぼし、他の種類の黄ばみの発生を促進する可能性もあります。たとえば、アミン系酸化防止剤が空気中の窒素酸化物 (NOX、主に車の排気ガスから) や紫外線と接触すると、黄ばみが促進されます。スポンジ、抗酸化物質である BHT は繊維汚染の主な原因です。

一般に、ポリオール製造業者は、下流のフォーム製造業者がポリオール発泡を使用するプロセスで安全に生産できるようにするために、ポリオールに一定量の酸化防止剤を添加します。現在、国内のポリエーテルメーカーが使用している主な酸化防止剤は、BHTとアミン系酸化防止剤またはフェンチアニンの複合酸化防止剤系であり、一部の世界的に有名なポリエーテルメーカーは主に分子量の大きな酸化防止剤を使用しています。ヒンダードフェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤。

スポンジ市場メーカーとしては、ポリオールを入手する際、安全性、コスト、発泡機能を考慮することに加えて、ポリオールに含まれる抗酸化系がスポンジの黄変に及ぼす影響を評価することはほとんどありません。そして、私たちが見落としがちなこの要因には、スポンジの黄ばみに影響を与える重要な理由が隠されています。

通常の条件下では、ポリオールに含まれる酸化防止剤は、発泡プロセス中に発泡体自体によって生成される高温によるポリマーの老化と劣化を抑制することができ、これにより発泡発泡プロセスの安全な生産が確保されるだけでなく、効果的に発泡発泡プロセスが保証されます。スポンジの発泡過程でのコアの黄変の問題を回避します。しかし、スポンジの発泡が完了した後、スポンジに残留する抗酸化物質により、多くのスポンジは黄ばみの問題を引き起こしやすくなります。

私たちが推奨する講堂の椅子や劇場の椅子のスポンジの黄ばみ防止ソリューションは、「BHT やアミン系酸化防止剤を含まない高性能ポリエーテルを選択する」です。