のPU顔料メーカーは、軟質フォームスポンジのボックス発泡プロセスを明らかにする必要があります。小規模フォームの生産には、通常、断続的な生産プロセスであるボックス発泡プロセスが使用されます。この発泡方法は実験室での手動発泡に基づいて開発されました。
反応原料を混合後、すぐに木や鉄の箱のような開いた型に流し込んで発泡成形するため、「箱発泡」と呼ばれています。箱型発泡型（箱本体）は角型でも円筒型でもよい。発泡ブロックがアーチ状の屋根を形成するのを防ぐために、浮動カバープレートを発泡ボックスの上部に配置することができる。カバープレートは発泡中はフォーム本体の上部にしっかりと取り付けられており、フォーム本体が上昇するにつれて徐々に上方に移動します。
ボックスフォーミングの主な設備には次のものが含まれます。
①電気制御機械撹拌機、混合バレル。
②金型（箱）；
③秤、台秤、計量カップ、ガラス製注射器、その他の測定器具などの計量器具。
④ストップウォッチで混合時間をコントロールします。製造中に、泡が出やすくするために、箱の内壁に少量の離型剤を塗布する必要があります。
ボックスフォーミング法を使用して軟質フォームを製造する主な利点は、設備投資が少なくて済む、床面積が小さい、設備構造がシンプル、操作とメンテナンスが簡単で便利、および柔軟な生産であることです。資金が不十分な国内の小規模企業や郷鎮企業の一部は、この方法を使用してポリウレタン軟質フォームを製造しています。プレボックスフォーミングは、軟質フォームを非連続的に製造する技術であるため、連続販売法に比べて生産効率が低く、設備も手作業が多く、手間がかかります。発泡プラスチックは生産能力が限られており、切断ロスも大きい。
同じ配合であっても、異なるプロセスパラメータを使用して得られる発泡性能は同じではない可能性があるため、ボックスフォーミングのプロセスパラメータは特定の範囲内で制御する必要があります。原料の温度は(25±3)に制御し、撹拌速度は900〜1000r/min、撹拌時間は5〜12sである。 TDIを添加する前のポリエーテルと添加剤混合物の混合時間は、状況に応じて柔軟に制御できます。 TDI添加後の混合時間は3~5秒です。重要なのは、TDI を添加した後の混合が均一でなければならないということです。

箱を発泡させるときは、次の点に注意する必要があります。
① 原材料の温度や機械設備の点検など、生産前の準備を行います。
②測定は可能な限り正確である必要があります。
③ 混合時間を適切に制御する。
④ 混合液を素早く、軽く、安定して注ぎ、無理な力を加えないでください。
⑤ボックス本体は安定して配置され、ダンプ時の材料の流れが不均一になるのを避けるために底紙は平らです。
⑥泡が立ち上がるとき、泡が自然に安定して立ち上がるように、グランドは軽くなければなりません。
⑦すべての添加剤はすぐに使用できるように調製されており、プレミックスは長期保存できません。
ボックスフォーミングではこれまでに3種類の発泡装置が登場しました。まず、さまざまな原料を配合に従って容器に計量し、高速ミキサーで混合し、箱型に注いで発泡させます。このように、混合容器内には多くの残留物が存在する。原材料を混合シリンダー内に輸送し、均一に混合するための定量ポンプの使用が改良されました。機械装置によりシリンダーの底が自動的に閉じられ、圧縮空気によって材料が発泡ボックス内に押し込まれて発泡成形されます。これら 2 つの方法では、材料がボックスにあまりにも速く流れ込むため渦電流が発生し、フォーム製品がプルームとなって沈む可能性があります。最も合理的な箱型発泡装置は、底なし混合シリンダーを発泡箱の中心に直接配置するものです。定量ポンプは発泡に必要な各種原料をミキシングシリンダーへ輸送します。混合を開始し、数秒間混合した後、昇降装置が作動し、混合シリンダーが上昇して発泡ボックスから離れると、発泡材料がボックスの底を横切って着実に流れます。こうすることで、材料の渦によってフォームに亀裂が入ることがなくなり、フォームの高さが全体的により均一になります。
デバイスを膨張した発泡材料に圧力をかけて平らな上部の発泡体を形成し、切断時の角の無駄を減らすことができます。この装置は、ポリエーテルポリウレタン軟質フォームおよび高反発軟質スラブフォームの製造にのみ適しています。ポリビニルウレタンブロックの採掘 サエモでは材料の粘度が高いためこの方法は使用できず、通常は連続法で生産されます。