ポリイソシアネートの分子鎖にはイソシアノ基（-NCO）とウレタン基（-NH-COO-）が含まれており、ポリウレタン接着剤は高度な活性と極性を示します。発泡体、プラスチック、木材、皮革、布地、紙、セラミックスなどの多孔質材料や、金属、ガラス、ゴム、プラスチックなどの表面が平滑な材料など、活性水素を含む基材との化学接着性に優れています。拘らずポリウレタン接着剤の場合、イソシアネートが化学反応して硬化します。
ポリウレタン接着剤は優れたせん断強度と耐衝撃性を備え、さまざまな構造接着分野に適しており、優れた柔軟性特性を備えています。
1. ユニバーサル 2 成分ポリウレタン接着剤
汎用二液型ポリウレタン接着剤は、ポリエチレンアジペートを原料、溶剤として作られています。ポリウレタン樹脂を主成分（A成分）とし、トリメチロールプロパン-T1）を硬化剤として付加した2液型ポリウレタン接着剤（B成分）。普遍的な 2 つのコンポーネントポリウレタン101-ポリウレタン接着剤としても知られるこの接着剤は、上海新光化学工場で工業生産が開始された最初のポリウレタン接着剤であり、現在でも国内最大の生産量を誇っています。国内ユーザー数は1,000名以上。主に断熱材、包装材、複合膜の接着、多孔質材、極低温保護材などに使用されます。二液性ポリウレタン接着剤には次のような特徴があります。
(1) 2 つの成分を混合した後、反応性接着剤は架橋反応を受けて硬化物を生成します。
(2) 調製時に二成分の原料組成や分子量を調整することで、室温で適切な粘度となり、高固形分または無溶剤の二液性接着剤とすることができます。
(3) 通常は室温で硬化できますが、接着剤の原料の選択や触媒の添加により硬化速度を遅くすることができます。一般的には 2 成分ポリウレタン接着剤は加熱硬化と呼ばれる初期接着力が高く、最終的な接着強度は一液型接着剤よりも高く、構造用接着剤の要件を満たすことができます。
(4) 2 つの成分の投与量は一定の範囲内で調整でき、一般に一定の許容範囲があります。 2 つの成分の NCO/OH モル比は、一般に 1 以上です。硬化時に、NCO 基の一部が接着剤の硬化反応に参加して、化学的接着を生じます。過剰な NCO 基は加熱によって硬化することもできます。アロファネート、ビウレット等を生成し、架橋度を高め、粘着剤層の凝集力や耐熱性を向上させます。無溶剤二液型の場合ポリウレタン接着剤の場合、各成分の初期分子量は大きくないため、一般に NCO/OH モル比は 1 以上であり、特にシールを接着する場合は完全な硬化に役立ちます。NCO に注意してください。過剰になる。溶剤系二液型接着剤は主剤の分子量が大きいため、初期接着性能が優れています。 2 つの成分の量はより広い範囲で調整でき、NCO/OH モル比は 1 未満または 1 倍を超えることができます。 NCO成分（硬化剤）が多すぎると、ポリイソシアネートが自己重合して強靭な接着層を形成し、硬い材料の接着に適します。 NCO成分が少ないと粘着層が柔らかくなり、革や布などの柔らかい素材の接着に使用できます。
二液性の登場以来ポリウレタン接着剤の中で最も種類が多く、生産量も最も多い製品となっております。ポリウレタン性能調整性、高い接着強度、広い接着範囲により接着剤として最適です。汎用二液型ポリウレタン接着剤
汎用二液型ポリウレタン接着剤は、金属（アルミニウム、鉄、鋼など）、非金属（セラミック、木材、皮革、プラスチックなど）の接着、および異なる材料間の接着に使用できます。汎用の二液型ポリウレタン接着剤は、絶縁紙（ポリエステルフィルム－青シェル紙複合体）、紙－プラスチック複合体（カラー印画紙－ポリプロピレンフィルム）、鉄板－ポリウレタンフォーム複合体、毛ブラシなどの製造に広く使用されています。モーターで。製造およびその他の用途は国民経済のさまざまな分野に浸透しています。
(1) 工作機械レールのメンテナンス
鋳鉄ガイドレールに薄いプラスチック板を接着してプラスチックガイドレールを作るにはめ込み接着プラスチックプレート法を採用し、工作機械ガイドレールの摩耗を解決できます。鉄製アンカー-10Lを使用ポリウレタン接着剤、A成分：B成分＝100：50（質量部）に従って接着剤液を調製し、直径0.1mm、長さ20mmの細い銅線を接着剤液に混ぜて作ります ガイドの間に十分なスペースがありますレールとプラスチックプレートをしっかりと固定し、接着剤がはみ出さないようにします。プラスチックプレートと鋳鉄レールの 2 つの接着面には、接着剤を 2 回塗布する必要があります。 1回目は5分、2回目は5分です。 15 ～ 20 分後、接着層がベタベタして伸線現象が起こり、プラスチック プレートとガイド レールが重ね合わされ、自重で圧力がかかります。冬と夏の大きな温度差により、プラスチックが膨張または収縮し、内部応力が発生し、亀裂が発生します。したがって、硬化温度は20〜25℃に保つ必要があります。硬化時間は1～2日です。
(2) スピーカーの接着
ラウドスピーカーの振動システム、つまり紙箱、ボイスコイル、位置決めブラケットを接着する必要があります。特にハイパワースピーカーは振動する際の振幅が大きく、スピーカーの寿命に直結しますのでしっかりと接着する必要があります。特に100mmを超えるスピーカーは接着されています。ポリウレタン接着剤。鉄製アンカー-101を採用ポリウレタン接着剤はＡ成分：Ｂ成分＝１００：３０〜３５（質量部）で配合されており、使用後も期待通りの効果が得られます。スピーカボイスコイルの接着には、成分Ａ：成分Ｂ＝１００：２５（質量部）で接着剤を調製する。
(3) 毛ブラシ製品への応用
汎用の二液型ポリウレタン接着剤は毛材に最適な接着剤です。毛ブラシの接着とは、毛（毛やナイロン毛など）とウッドチップ（木材）とブラシシェル（ブリキ）を接着することです。表面を1〜2mm閉じる必要があり、6〜9mm貫通する必要があります。一般的に使用される接着剤の配合は、成分 A 100 部、成分 B 35 部、タルク (≧160 メッシュ) 30 部です。準備した接着剤をブラシシェルに注入するか、ポッティングには毛ブラシ接着剤充填機を使用します。ポッティング後、ブラシヘッドを振って接着剤を均一にし、乾燥するまで置きます（少なくとも24時間毛に変わります）。接着剤でポッティングした後のブラシ毛の接着強度は 130N 以上で、SG236-8l 毛ペイントブラシの規格 (98N) を満たしています。アセトンに 24 時間浸した後でも毛が剥がれたり緩んだりしない場合、接着剤は要件を満たしています。
2. 性能ポリウレタン靴用
ポリウレタン他の靴と同様に靴用の接着剤ポリウレタン接着剤は、優れた低温性能、低い硬化温度、優れた柔軟性、耐衝撃性、濡れ性、および多くの材料への接着性を備えています。そのため、室温、速硬化、柔軟性が要求される用途によく使用され、特に膨張係数の異なる異種材料の接着に適しています。靴製造用接着剤の性能要件は、靴の素材、靴の形状、接着プロセスによって異なりますが、全体として、靴用接着剤は次の特性を備えている必要があります。
（１）異種材料、異結晶材料に対して十分な接着強度を有し、剥離強度が高い。
(2) 初期接着力が高く、靴生産ラインの要求に適しています。特に剥離強度が高い。
(3) サイズ調整プロセスはシンプルで操作が簡単で、耐用年数は靴生産ラインのニーズに合わせて調整できます。 (4) 適度な耐熱性、十分な耐水性、接着耐久性を有します。ポリウレタン靴用接着剤は上記の要件を満たすことができますが、初期接着性能はネオプレン接着剤より劣ります。しかし現在、国内外の研究者によって初期密着性を向上させる方法が提案されており、ほぼ解決されています。
3. 水性ポリウレタン接着剤
水性ポリウレタン接着剤は、低 VOC 含有量、環境汚染が低いまたはまったくない、不燃性などの特性を備えており、これが接着剤の主要な開発方向です。ポリウレタン接着剤。ポリウレタン接着剤の多様性により、多くの接着問題に対する解決策が用意されており、他の種類の接着剤では接着できない場所や接着が難しい場所に特に適しています。加えて、ポリウレタン接着剤には、調整可能な靭性、簡単な接着プロセス、優れた耐低温性、優れた安定性という特徴もあります。ポリウレタン系接着剤は、その優れた接着性能とさまざまな基材への適応性からその応用分野が拡大し続け、近年国内外で最も急速に成長している接着剤です。
の用途ポリウレタン接着剤
ポリウレタン接着剤は重要な部分です。ポリウレタン現在急速に開発が進んでいる樹脂。優れた特性を持ち、さまざまな分野で広く使用されています。これは、8 種類の重要な合成接着剤の 1 つです。
ポリウレタン接着剤は優れたせん断強度と耐衝撃性を備え、さまざまな構造接着分野に適しており、優れた柔軟性特性を備えています。ポリウレタン接着剤は優れたゴム特性を有しており、異なる熱膨張係数を持つ基材の接着に適応できます。基材間に軟硬移行層を形成し、密着力が強いだけでなく、クッション性や衝撃吸収性にも優れています。関数。ポリウレタン接着剤の低温および超低温特性は、他のすべての種類の接着剤を上回ります。ポリウレタン接着剤の多様性により、多くの接着問題に対する解決策が用意されており、他の種類の接着剤では接着できない場所や接着が難しい場所に特に適しています。
