収縮の選択は、金型設計の成功を決定する重要な要素の 1 つです。特に大型（部品サイズが 1000 m/n を超える）の場合ポリウレタンエラストマー製品は、収縮率が大きいため（通常約 1.5%）、収縮率が適切に選択されていない場合、ライターの弾性率が増加して金型の製造時間が長くなり、金型のコストが増加します。さらに重要なのは、金型が大きすぎるために廃棄されてしまうことです。したがって、ポリウレタンエラストマーの収縮の理由を分析し、収縮率とプロセス条件の間の定性的関係を研究することは、注型用ポリウレタンエラストマー金型の設計にとって非常に重要です。この論文では、多数のプロセス実験を通じて、プロセス条件、構造的要因、および環境条件が収縮率に及ぼす影響を包括的に研究しました。
収縮率の変化則ポリウレタンエラストマーとは:
1) 金型温度の上昇に伴って増加します。
２）硬化時間の延長に伴いジグザグ状に変化する。
3) 周囲温度の上昇に伴って減少します。
4) 環境湿度の増加に応じて変動します。
5) 異なる金型構造は収縮に対する抵抗が異なり、縦方向が最小、横方向が最大になります。
6) ある長さ以前では、流路長の増加に伴って収縮率が増加し、ある長さ以降では、流路長の増加に伴って収縮率が減少します。
プロセス条件が収縮率に一定の影響を及ぼし、温度の影響が最も大きいことがわかります。製品自体の構造が収縮率に大きく影響します。ポリウレタン弾性システムは主に流路の違いによって引き起こされます。環境要因が後から影響を及ぼし、その変化が収縮率の変動を引き起こす主な要因となります。
